1.密閉控制：

這是對產(chǎn)塵點的設備進行密閉，防止粉塵外逸的措施，它常與通風除塵措施配合使用。所有破碎、篩分、清理、混碾、粉狀物料的運輸、裝卸、儲存等過程均應盡量密閉。密閉裝置   做到不妨礙操作，并以便于拆卸檢修、結構嚴密等為原則。 

根據(jù)不同的揚塵特點，采取不同的密閉方式。一般分為局部密閉、整體密閉和密閉小室。例如，某耐火材料廠的硅磚車間原設有整套通風除塵裝置，由于密閉不好，車間內含塵濃度仍高達400mg/m3。設備進行嚴格密閉后，含塵濃度降到2～3mg/m3。玻璃行業(yè)的粉料加工、稱量、配料、混合等工序，廣泛采用電子計算機控制，在密閉通風的條件下進行，不但提高了產(chǎn)量和質量，而且粉塵危害也控制。目前，一些技術發(fā)達的(如英、美、瑞土等國)已出現(xiàn)無人車間、無人生產(chǎn)線。在粉塵濃度很高、勞動條件惡劣的作業(yè)中，使用機械手或機器人隔離操作，從而避免了粉塵與人體的直接接觸、防止了發(fā)生肺塵埃沉著病的可能。 

2.正壓； 

粉塵從生產(chǎn)設備逸的原因之一是由于物料下落時誘導了大量空氣，在密閉罩內形成正壓。為了減弱和這種影響，各種密閉裝置除均應保持有足夠的空間外，尚須采取下列措施。 

(1)降低落料高差 按照物料顆粒尺寸，空氣誘導量分別與降落距離的1/2或2/3次冪成比例，距離越短，物料誘導空氣量就越少； 

(2)適當減少溜槽傾斜角 可以增加顆粒與溜槽壁之間的摩擦或碰撞，以降低誘導空氣的能量； 

(3)隔絕氣流，減少誘導空氣量 在溜槽內采取擋板型溜槽隔流裝置。 

(4)降低下部正壓 可采取如下方法。

①連通管法。將下部正壓區(qū)和上部負壓區(qū)連通。進行泄壓，使空氣循環(huán)流通。 

②將導料槽的空間，形成緩沖箱。 

③在導料槽上加長緩沖箱，其中設迷宮擋板，使空氣可以排出而達到泄壓的目的。 

3.“飛濺”現(xiàn)象； 

雖然密閉罩內有排風，但由于飛濺作用，含塵空氣高速沖擊罩壁，結果從孔隙中逸出。采用較大密閉罩時，使得含塵氣流在到達罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，這樣便可減少或不再外逸。飛濺和誘導空氣造成揚塵的區(qū)別在于后者會使含塵空氣從任何位置的孔口逸出，而飛濺僅從發(fā)生飛濺處附近的孔口向外流動。 

為了克服這種現(xiàn)象，先應避免在飛濺區(qū)域內有孔口，裝置較寬大的密閉罩，如在皮帶運輸機的受料點下部不采用托輥，而改用鋼板，則可以避免皮帶因受到物料沖擊而下陷，以致在導料槽和皮帶之間形成間隙，而這往往是造成粉塵外逸的原因。如果將皮帶運輸機的受料點的排風罩做成雙層，對防止飛濺效果顯著。 

4.空氣擾動；

造成揚塵的另外一個原因是由于設備的轉動、振動或擺動而產(chǎn)生的空氣擾動。為解決此類問題，可將設備進行整體密閉或采用密閉小室。這種裝置應做得寬大些，并避免把排風口設在直接揚塵處。由于空氣只是在密閉裝置內被攪動，所以風量不必很大，但罩子的氣密性要好。其措施有：門斜口接觸；法蘭墊料；砂封蓋板；氈封軸孔、柔性連接；堵跟糊縫等。