NEWS
脈沖袋式除塵器正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，先將提升閥板關(guān)閉，切斷過(guò)濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過(guò)程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間_短（噴吹一次只需0.1~0.2s）。
脈沖袋式除塵器特點(diǎn)：
1、脈沖袋式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次可達(dá)到清灰的目的，以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
脈沖袋式除塵器適用范圍：
廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。
除塵設(shè)備業(yè)是環(huán)保產(chǎn)業(yè)的重要子行業(yè)，環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和壯大關(guān)鍵是靠除塵設(shè)備業(yè)和環(huán)保服務(wù)業(yè)來(lái)支撐的，如何讓除塵設(shè)備發(fā)揮較大效能呢？下面給您詳細(xì)介紹：
除塵器的選擇要點(diǎn)是對(duì)粉塵重度的考慮粉塵重度對(duì)除塵器的除塵性能影響很大，這種影響表現(xiàn)明顯的是重力、慣性力和離心力集塵器。所有集塵器的一個(gè)共同點(diǎn)是堆積重度越小，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚(yáng)也越嚴(yán)重，所以在操作上與設(shè)備結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取特別措施。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)塵粒重度與塵粒堆積重度之比為10以上的粉塵，需要特別注意粉塵的二次飛揚(yáng)現(xiàn)象。如炭黑煙塵的大于46，所以它的二次飛揚(yáng)就非常嚴(yán)重，其粉塵的分離捕集也是困難的。
按粉塵的分散度選擇粉塵分散度對(duì)集塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度即使發(fā)生粉塵的設(shè)備相同，由于操作條件不同也會(huì)有很大的差異。因此在選擇除塵器的型式時(shí)，確切掌握粉塵的分散度。粒徑在10um以上時(shí)應(yīng)選離心力集塵器，在粒徑為數(shù)微米以下塵粒占大部分時(shí)，則應(yīng)選用靜電除塵設(shè)備、過(guò)濾式布袋除塵設(shè)備或洗滌器(濕式除塵設(shè)備)。而具體選擇，可以根據(jù)粒度分布和其他要求，參考常用集塵器類(lèi)型與性能表，進(jìn)行初步選擇。然后再依照以后各章討論的除塵器種類(lèi)和型式的性能與設(shè)計(jì)要求確定。
脈沖布袋除塵器
脈沖布袋除塵器性能穩(wěn)定，在原有脈沖布袋除塵器技術(shù)升級(jí)后操作方便、清灰好、處理風(fēng)量大、運(yùn)行穩(wěn)定、檢修方便。結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行了技術(shù)改革，使其可在露天安放，提高了壓縮空氣壓力。致力于行業(yè)布袋除塵器設(shè)計(jì)，已為眾多用戶(hù)提供了多種袋式除塵器、脈沖布袋除塵器解決方案，現(xiàn)已在機(jī)械、化工、建筑、醫(yī)藥、電子、木工、建材、礦山等行業(yè)的除塵系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。
袋式除塵器清灰方式的確定
袋式除塵器常用的清灰方法有反吹風(fēng)、振動(dòng)和脈沖的清灰方法。反吹風(fēng)、振動(dòng)的清灰方法,能耗低,但一般過(guò)濾速度選用也比脈沖清灰方法低一半左右,這樣導(dǎo)致占地面積大,增加初投資費(fèi)用。
在對(duì)粉塵的捕集效率上,兩者的區(qū)別并不大。這是因?yàn)闉V料上的粉塵層并不是很容易被“過(guò)度清灰”的,而且在垃圾焚燒上經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題是清灰不好,也就是說(shuō)濾袋上的灰清不下來(lái),導(dǎo)致阻力不斷增加。
在垃圾焚燒爐上的袋式除塵器采用分室結(jié)構(gòu)。這方便在不影響焚燒爐運(yùn)行的情況下進(jìn)行維修。而且分室后可采用三狀態(tài)清灰的方法來(lái)提高清灰的效果。
在采用脈沖布袋除塵器時(shí),我們一般采用的噴吹的壓力為4.5～6.5kg/cm2。
袋式除塵器的確定
先要正確確定燃燒的煙氣量。因?yàn)榇匠龎m器大小取決于過(guò)濾面積的多少,一但確定就不好改變,如果煙氣量估算小了,則實(shí)際過(guò)濾速度就大,導(dǎo)致設(shè)備阻力大,清灰不良,難以長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行;而估算大了,則設(shè)備初投資高,但運(yùn)行上不會(huì)有什么問(wèn)題。
濾袋材質(zhì)的選擇。要根據(jù)煙塵的性質(zhì)和煙氣的成分選擇合適的濾料。濾料的選擇是關(guān)鍵,如果濾料不合適,使用壽命受影響,而換濾料的費(fèi)用卻不菲。
濾料的材質(zhì)要考慮以下因素:耐溫、耐酸、耐堿、耐氧化等;另外,由于垃圾焚燒煙氣的濕度大,抗水解能力也是選擇濾料考慮的一個(gè)因素。由于濾袋材質(zhì)的不同其價(jià)格差異很大,所以終的選擇往往是一次性投資和運(yùn)行成本及效果綜合考慮的結(jié)果。不同的濾料的使用溫度、除塵效率、清灰性能、費(fèi)用及對(duì)煙氣中不同化學(xué)成分的蝕程度都不一樣,需要綜合考慮來(lái)選擇。
一般可供選擇的濾料有:玻璃纖維濾料,Teflon,Ryton,P84,Gore-tex等。Ryton濾料其抗酸、耐水解、的性能都好,價(jià)格也不太貴,只要煙氣含氧量低于其能耐受的程度(不同的溫度下能耐受的含氧量不同),就能取得良好效果。P84的捕塵效果比Ryton好,但耐水解能力不如Ryton。戈?duì)査怂剐阅芎?但價(jià)格較高,特氟綸耐酸、堿等性能好,但價(jià)格昂貴。玻纖布不能過(guò)濾含HF的氣體,但價(jià)格比較適宜。
(3) 注意煙氣的酸露點(diǎn)。當(dāng)煙氣溫度低于酸露點(diǎn)時(shí),結(jié)露所產(chǎn)生的酸液將腐蝕設(shè)備和在濾料上形成煙塵粘結(jié)。因此要對(duì)除塵系統(tǒng)采取一些措施,如灰斗加熱,熱風(fēng)循環(huán),管道旁通,設(shè)備保溫、煙氣加熱等。
(4) 注意選擇制造的設(shè)備。尤其是脈沖噴吹系統(tǒng)的各部件、組件,各檢查門(mén),出灰、輸灰裝置、濾袋與花板的配合、濾袋籠骨的設(shè)計(jì)及加工質(zhì)量(光潔度和垂直度等)都要好,否則會(huì)影響設(shè)備的長(zhǎng)期良好運(yùn)行。
舉例：生活垃圾焚燒廠
該廠日處理生活垃圾1000t/d,其煙氣凈化系統(tǒng)采用半干法旋轉(zhuǎn)噴霧吸收塔和袋式除塵器。
從焚燒爐來(lái)的酸性煙氣進(jìn)入旋轉(zhuǎn)噴霧吸收塔,被霧化的石灰漿液中和、吸收,再被噴入的活性炭粉吸附掉重金屬和二惡英等物質(zhì),然后所有煙氣和絕大部分粉塵一起進(jìn)入袋式除塵器,經(jīng)袋式除塵器過(guò)濾后的干凈氣體由引風(fēng)機(jī)送到煙囪排出。由于粉塵停留在袋式除塵器的濾袋上,一些未反應(yīng)完的石灰、活性炭就在濾袋上繼續(xù)中和、吸附煙氣中的酸性物質(zhì)與重金屬以及二惡英等物質(zhì),進(jìn)一步提高了凈化率。
布袋除塵器入口設(shè)置有旁通閥,當(dāng)煙氣溫度超過(guò)濾料的承受溫度時(shí),即打開(kāi)旁通閥,保護(hù)濾袋;當(dāng)煙氣溫度低于酸露點(diǎn)溫度時(shí),則打開(kāi)電加熱系統(tǒng)提高煙氣溫度。
布袋除塵器產(chǎn)品亮點(diǎn)
1、分室清灰，集塵。
作為目前理想的脈沖布袋除塵器，榮弘MC袋式除塵器采用行業(yè)的分室脈沖清灰方式，進(jìn)行清灰工作時(shí)，每室輪流進(jìn)行。為袋式除塵器的清灰效果，由清灰程序自動(dòng)控制脈沖和清灰周期，按預(yù)先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。
2、結(jié)構(gòu)合理，適用范圍廣泛
榮弘除塵選用高質(zhì)低阻電磁脈沖閥，使袋式除塵器的控制系統(tǒng)和除塵布袋等的壽命均延長(zhǎng)一倍以上，減少了維修工作量。同時(shí)脈沖布袋除塵器嚴(yán)密性增強(qiáng)，漏風(fēng)量低于10%，清灰效果好，可滿(mǎn)足多種工況除塵需求。
3、露天安裝方便，節(jié)省成本
噴吹裝置添加了防護(hù)罩，蓋板增設(shè)防雨裝置，使袋式除塵器即使在露天安裝，也無(wú)需再設(shè)防雨棚，減少用戶(hù)投資。
4、清灰好，檢修方便
袋式除塵器配置YJD系列型自動(dòng)回轉(zhuǎn)卸料器組合關(guān)風(fēng)器，清灰好，減少維修，排灰。脈沖除塵器,除塵,除塵器-化工廠布袋脈沖除塵器 品質(zhì)典范！
榮弘袋式除塵器結(jié)構(gòu)如上圖所示，它主要由1、上箱體 2、中箱體 3、下箱體 4、排灰系統(tǒng) 5、噴吹清灰系統(tǒng) 6、控制儀組成：
1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成；
2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；
3.下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門(mén)組成；
4.排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；
5.噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝制組成；
6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無(wú)觸點(diǎn)控制儀。
在我國(guó)布袋除塵器尤其是高溫工況條件下使用的除塵器和高溫過(guò)濾濾料，在今后15年還將會(huì)得到更迅猛的發(fā)展，除塵布袋是除塵器運(yùn)行過(guò)程中的心臟，通常圓筒形脈沖式布袋垂直的懸掛在除塵器中含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，經(jīng)過(guò)灰斗的導(dǎo)流板，使氣體中的部分大顆粒粉塵受慣性力的作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗。
含塵氣體進(jìn)入箱體的除塵布袋過(guò)濾區(qū)，絕大多數(shù)粉塵被捕集在布袋的外表面，而干凈氣體通過(guò)濾料進(jìn)入布袋內(nèi)部，凈化后的氣體經(jīng)過(guò)布袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。引風(fēng)機(jī)的吸引帶粉塵的氣體進(jìn)入灰斗，粉塵被布袋隔離在料斗或布袋外壁，清潔的氣體進(jìn)入除塵布袋內(nèi)經(jīng)引風(fēng)機(jī)排放到大氣中，電磁脈沖閥的作用是當(dāng)除塵布袋外壁粉塵較多時(shí)，壓差計(jì)測(cè)出壓差升高，瞬間打開(kāi)脈沖閥，高壓氣體迅速進(jìn)入除塵布袋，吹掉附著在布袋外壁的粉塵。
除塵布袋是布袋除塵器運(yùn)行過(guò)程中的關(guān)鍵部分，除塵布袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在除塵布袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵器時(shí)，除塵布袋內(nèi)部的籠架用來(lái)支撐除塵布袋，防止除塵布袋塌陷，除塵布袋是除塵器里的重要配件，我們會(huì)為您的除塵器及所在工礦條件分析，為您選擇出適合，優(yōu)惠的布袋！，我們會(huì)做到好！
為了防止粉塵飄揚(yáng)，所以需要給粉塵加濕，粉塵加濕器就是給粉塵加濕的，比如噴霧設(shè)備什么的。為了輸送加濕后的粉塵到指定地點(diǎn)，通?？梢杂盟Τ一蛘唢L(fēng)力除塵，那么風(fēng)力除塵的動(dòng)力就是靠濕式除塵風(fēng)機(jī)來(lái)提供的。
一個(gè)是加濕設(shè)備，一個(gè)是風(fēng)機(jī)，兩種設(shè)備來(lái)的。
粉塵加濕機(jī)由均勻供料、葉片輸料、混合擊打加濕，振動(dòng)系統(tǒng)等四部分組成，并配以專(zhuān)用電控和供水系統(tǒng)。該設(shè)備整體固定在底座上，筒體由四組彈性元件支撐，通過(guò)激振裝置，施以震動(dòng)，使整機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，筒體作高頻振動(dòng)，使筒壁與攪拌軸之間始終保持一定的間隙，使整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)阻力大幅度減小，徹底杜絕了悶機(jī)，堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，減小停機(jī)清理時(shí)間，提高了工作效率。供水由閥門(mén)組進(jìn)行控制。為穩(wěn)定本系統(tǒng)供水及清潔水質(zhì)，管路中設(shè)置了過(guò)濾器，并由主控柜對(duì)加濕機(jī)各部分進(jìn)行聯(lián)鎖控制，以達(dá)到控制供水恒濕運(yùn)行的目的。攪拌加濕機(jī)具有處理量大、結(jié)構(gòu)緊湊、技術(shù)先進(jìn)、穩(wěn)定可靠、維修簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
車(chē)間除塵風(fēng)機(jī)機(jī)是改善車(chē)間空氣，提高空氣對(duì)流的設(shè)備。礦用除塵風(fēng)機(jī)能吸走車(chē)間的灰塵，防止人體的吸入，有利于人體健康。
星型卸料器的安裝：
星型卸料器安裝時(shí)對(duì)設(shè)備的整體進(jìn)行檢查，各部位聯(lián)接螺栓上緊，調(diào)整好密封壓蓋的壓力，不得有異物殘留在閥本體內(nèi)，防止設(shè)備在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)卡死或發(fā)生事故。給驅(qū)動(dòng)裝置電機(jī)接上三相交流電，并認(rèn)真觀察和檢查轉(zhuǎn)動(dòng)零部件運(yùn)行是否靈活，不得有卡阻、異響現(xiàn)象。一切正常后再開(kāi)始與管路連接。星型卸料器安裝時(shí)進(jìn)出料口的軸線(xiàn)應(yīng)保證與地面垂直，使物料能垂直進(jìn)出星型卸料器。
星型卸料器的使用方法：
1.星型卸料器在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中，應(yīng)保持平穩(wěn)、避免碰撞，以至造成殼體斷裂變形等。
2.在出廠前減速機(jī)已注足潤(rùn)滑油00號(hào)潤(rùn)滑脂，卸灰閥已注足鋰基潤(rùn)滑脂,投入使用后6-10個(gè)月內(nèi)，傳動(dòng)及軸承部件應(yīng)補(bǔ)充或更換油脂，若在環(huán)境溫度高，潮濕或空氣中灰塵過(guò)多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮短換油時(shí)間。
3.適用于連續(xù)工作制，允許正反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.卸料器輸出軸與輸入軸與其他零件配件，不允許直接錘擊，以防損壞。
5.在使用過(guò)程中，如設(shè)備出現(xiàn)沿軸向漏風(fēng)，漏灰等現(xiàn)象，可堅(jiān)固壓料蓋即可。
6.在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，避免因物料顆粒大，粘接力強(qiáng)引起的設(shè)備超載運(yùn)轉(zhuǎn)，或除塵器中遺貿(mào)異物造成的設(shè)備卡殼或電機(jī)短路導(dǎo)致設(shè)備或損壞，建議用戶(hù)及時(shí)栓查并加裝過(guò)載保護(hù)裝置。
泊頭市航海環(huán)保設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)：脈沖布袋除塵器、骨架、布袋、脈沖閥、星型卸料器、螺旋輸送機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、粉塵加濕機(jī)、斗式提升機(jī)、光氧等離子凈化器及各種除塵配件.
星型卸灰閥工作時(shí)，粉塵靠重力落入，充斥下面和側(cè)面的星形葉片空格。葉片轉(zhuǎn)子由電動(dòng)機(jī)經(jīng)由過(guò)程減速機(jī)遷移轉(zhuǎn)變軸動(dòng)員，葉輪轉(zhuǎn)到下部粉塵靠自重卸下。這類(lèi)卸塵器一樣平常都安裝在除塵器灰斗下部，為包管連接處的周密不漏風(fēng)，在反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)星型卸灰閥的上部應(yīng)常常堅(jiān)持（貯存）必定高度的粉塵。由于葉輪遷移轉(zhuǎn)變時(shí)，卸完粉塵后葉輪轉(zhuǎn)上的那一壁常常是沒(méi)有粉塵的，以是容易使氛圍漏入。為了堅(jiān)持必定高度的灰柱，并且不致卸空，*幸虧灰斗內(nèi)裝設(shè)料位信號(hào)，并與星型卸灰閥的電動(dòng)機(jī)樹(shù)立連鎖。
一 、星型卸料器是由帶有數(shù)個(gè)葉片的轉(zhuǎn)子在圓筒形機(jī)殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從上部料斗落入的物料，充塞在葉片間的空格內(nèi)，隨葉片的旋轉(zhuǎn)而卸出。星型卸料器六個(gè)出故障的原因一、星型卸料器在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中，應(yīng)保持平穩(wěn)、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等。
二、本機(jī)在出廠前減速機(jī)已注足潤(rùn)滑油0號(hào)潤(rùn)滑脂，卸灰閥已注足鋰基潤(rùn)滑脂，投入使用后6-10個(gè)月內(nèi)，傳動(dòng)及軸承部件應(yīng)補(bǔ)充或更換油脂，若在環(huán)境溫度高，潮濕或空氣中灰塵過(guò)多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮短換油時(shí)間。
三、在使用過(guò)程中，如設(shè)備出現(xiàn)沿軸向漏風(fēng)、漏灰等現(xiàn)象，可堅(jiān)固壓料蓋即可。
四、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，避免因物料顆粒大，粘接力強(qiáng)引起的設(shè)備超載運(yùn)轉(zhuǎn)，或除塵器中遺貿(mào)異物造成的設(shè)備卡殼或電機(jī)短路導(dǎo)致設(shè)備或損壞，建議用戶(hù)及時(shí)栓查并加裝過(guò)載保護(hù)裝置。
五、本機(jī)適用于連續(xù)工作制，允許正反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
