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1、籠式除塵骨架要求支撐環(huán)和縱筋分布均勻,并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,能承受濾袋在過(guò)濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力,能防止在正常運(yùn)輸和安裝過(guò)程中發(fā)生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形.
2、濾袋骨架所有的焊點(diǎn)均應(yīng)焊接牢固,不允許有脫焊.虛焊和漏焊.
3、濾袋骨架與濾袋接觸的表面應(yīng)平滑光潔,不允許有焊疤.凹凸不平和毛刺.
4、拉簧式骨架要有足夠的圈數(shù)和彈性,拉開(kāi)后間距要均勻.
5、濾袋骨架表面必須經(jīng)過(guò)防腐蝕處理,根據(jù)不同需要進(jìn)行電鍍.噴塑或涂漆,如用于高溫,其防腐蝕外理應(yīng)清滿足使用溫度的要求.
6、除塵袋籠的垂直度6M正負(fù)1mm。
7、除塵袋籠有整體、分節(jié)兩節(jié)或三節(jié)。
8、除塵袋籠長(zhǎng)度3米以上佩帶鋼制一次成型文式管。
9、除塵袋籠有鍍鋅、噴塑、有機(jī)硅處理。
1、清灰：采用高頻震動(dòng)，將進(jìn)入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子全部清除，并不會(huì)對(duì)纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響，保持濾袋良好性，污垢的易剝離性。
2、化學(xué)實(shí)驗(yàn)處理：提取布袋樣品，采用專業(yè)儀器化驗(yàn)檢測(cè)濾袋油污成分，從而選用適應(yīng)的洗滌原料，大限度的清洗濾袋而又不對(duì)濾袋造成任何損害。
3、藥物浸泡：選用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內(nèi)的油漬污垢清除，大限度的增加濾袋的透氣性能。
4、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比。低溫水清洗，水流均勻，強(qiáng)度適中，對(duì)濾袋沒(méi)有機(jī)械損傷。
5、烘干：采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性，烘干后濾袋不變形不回縮。
6、檢測(cè)：采用儀器對(duì)清洗后的濾袋進(jìn)行物理指標(biāo)檢測(cè)，確保清洗質(zhì)量達(dá)到要求。
7、修復(fù)：對(duì)由于使用過(guò)程中產(chǎn)生的磨損腐蝕等破損的濾袋進(jìn)行修復(fù)，保證很高的回用率。
8、質(zhì)檢包裝：完全清洗達(dá)標(biāo)的濾袋在經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，分裝打包，粘貼檢測(cè)合格證后，運(yùn)往指定倉(cāng)庫(kù)等待發(fā)貨。
布袋除塵器的結(jié)構(gòu)主要包括箱體(凈氣室、袋室)，灰斗，支腿(柱)，樓梯(爬梯)，欄桿，平臺(tái)，濾袋框架，濾袋，提升閥，切換閥等;及清灰氣路系統(tǒng)(或機(jī)構(gòu))，清灰控制儀，排灰卸灰裝置。如果是脈沖噴吹類(lèi)布袋除塵器還包括脈沖閥分氣箱、脈沖閥、氣包，反吹風(fēng)布袋除塵器還包括反吹風(fēng)機(jī)及閥門(mén)，煤磨布袋除塵器還有防爆門(mén)等。
1、凈氣室
凈氣室主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，制成全密閉形式。清灰時(shí)，壓縮空氣首先進(jìn)入凈氣室，在沖入各濾袋內(nèi)部。頂部設(shè)有入孔檢修門(mén)，安裝和更換袋籠、濾袋。凈氣室內(nèi)又分為若干個(gè)室，相互之間用內(nèi)墻隔開(kāi)，每室均設(shè)有提升閥，用以切換過(guò)濾氣流，凈氣室的強(qiáng)度應(yīng)能承受系統(tǒng)壓力。
2、袋室.jpg)
袋室設(shè)于凈氣室下部，主要由花板、隔墻、濾袋組成?；ò宓暮穸纫话悴恍∮?mm并在加強(qiáng)后應(yīng)能承受系統(tǒng)壓力和濾袋積灰后的荷載。袋室的重要作用是容納濾袋，形成一個(gè)過(guò)濾的空間，煙氣的凈化在這里進(jìn)行。
3、灰斗
灰斗設(shè)在袋室下部，強(qiáng)度應(yīng)能承受系統(tǒng)的壓力及積灰的重力。灰斗又分為槽型、四菱型兩種，灰斗除了堆積收下的粉塵外，由于內(nèi)部空間較大，還作為下進(jìn)氣總管使用。氣流中的粗顆粒首先在灰斗內(nèi)靠重力分離沉降。四菱型灰斗下部出口設(shè)有翻板閥或回轉(zhuǎn)卸料器等鎖風(fēng)設(shè)備，排灰由螺旋輸送機(jī)或空氣斜槽等完成。而槽型灰斗則內(nèi)設(shè)螺旋輸送機(jī)、拉鏈機(jī)或斜槽等，再通過(guò)翻板閥和回轉(zhuǎn)下料器鎖風(fēng)。除單機(jī)布袋除塵器外，灰斗均應(yīng)設(shè)有檢修門(mén)。對(duì)黏性較大的粉塵宜在灰斗中部設(shè)捅料或清堵裝置，處理易結(jié)露廢氣的布袋除塵器可設(shè)置加熱器或振打器，并采用槽型灰斗，對(duì)于煤粉防爆采用四菱型灰斗。
1、除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵效率可達(dá)99%以上。
2、 使用靈活， 處理zd風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百立方米到每小時(shí)數(shù)十萬(wàn)立方米， 可以作為直接設(shè)于室內(nèi)， 機(jī)床附近的小型機(jī)組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。
3、結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，運(yùn)行比較穩(wěn) 定，初投資較少(與電除塵器比較而言) ，維護(hù)方便。所以，布袋除塵器廣泛應(yīng)用于消除粉 塵污染，改善環(huán)境，回收物料等。
4，粉塵處理容易.袋式除塵器是一種干式凈化設(shè)備,不需 用水,所以不存在污水處理或泥漿處理問(wèn)題,收集的粉塵容易回收利用。
壓差大的原因一：除塵器布袋及引風(fēng)機(jī)選用不合適，在除塵器設(shè)計(jì)的前期沒(méi)有考慮濾袋的適用性能，導(dǎo)致系統(tǒng)整體壓差增大。
解決方法：對(duì)系統(tǒng)問(wèn)題進(jìn)行整體排查對(duì)引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓及管路系統(tǒng)阻力等進(jìn)行排除計(jì)算，選擇合適的濾料或者更換風(fēng)機(jī)。
壓差大的原因二：粉塵工況條件粉塵粘附性強(qiáng)，對(duì)除塵器布袋造成糊袋現(xiàn)象，現(xiàn)有的清灰系統(tǒng)無(wú)法達(dá)到清灰效果，造成部的除塵器壓力增加，壓差過(guò)大。
解決方法：對(duì)布袋除塵器的噴吹系統(tǒng)進(jìn)行和適化改造，可以在布袋除塵器前置增加預(yù)噴涂裝置。
壓差大的原因三：除塵器系統(tǒng)配置過(guò)低，自動(dòng)清灰不及時(shí)。
解決辦法：升級(jí)除塵器配置系統(tǒng)，要系統(tǒng)增加定時(shí)、定壓、手動(dòng)三種清灰方式，根據(jù)粉塵的相關(guān)性質(zhì)，來(lái)調(diào)節(jié)定時(shí)的時(shí)間，定期檢查
布袋式除塵器過(guò)濾風(fēng)速的大小決定了袋式除塵器整體的運(yùn)行效率和成本的大小。因此，我們要了解如何選取過(guò)濾風(fēng)速的大小。過(guò)濾風(fēng)速的大小，主要由含塵氣體的性狀、織物的類(lèi)別以及粉塵的性質(zhì)來(lái)決定的，一般情況下都是按照除塵設(shè)備樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。脈沖袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速約為0.5～0.8m/s。主要的選取參數(shù)主要有以下幾種。
炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由于冷凝和化學(xué)反應(yīng)而形成的氣溶液、活性炭、由水泥窯排出的水泥。過(guò)濾風(fēng)速在0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2m/s。
鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長(zhǎng)華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉。過(guò)濾風(fēng)速在0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0m/s。
滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產(chǎn)的粉塵、炭黑(二次加工)、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥(來(lái)自冷卻器)。過(guò)濾風(fēng)速在0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0m/s。
